处理能力
公司拥有焊接车间、刮研车间、粗加工车间、精加工一车间、精加工二车间、精磨车间、装配车间。配备喷砂机、车床、铣床、刨床、钻床、磨床、镗床、线切割机、滚齿机、精密数控机床、中小型数控加工中心，大型数控加工中心等70余台加工机床。
钢球冷镦机、螺丝冷镦机和螺丝包装机所需的零部件达到了95%的自主生产，保证了各零部件的品质。从工艺到流程，从加工到检测，全程实施动态监控与质检追踪，确保零件生产的每一道工序都严格达到设计和制造标准要求。
时效处理
时效处理，我们将原材料堆放到室外任其风吹雨淋，锈迹斑斑，看上去脏乱差，是因为我们没有仓库放置原材料？不注重原材料的品质？答案当然是否定的！
我们将原材料置于户外，依靠大自然的力量，经过数月至数年的风吹、日晒、雨淋和季节性温度变化，对部件多次造成反复的温度应力。再通过振动时效，消除动应力再与部件的残余应力叠加后，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
焊接和刮擦
焊接车间：底座和焊接件的焊接场所。
刮研车间：如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
粗加工
粗加工车间：将时效处理过的零部件毛坯，先进行粗加工，毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等能被及时发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。
半精加工和精加工
精加工1、2车间：全部为CNC精密机床、加工中心，对粗加工和半粗加工的部件进行精车、精刨、精铣、精钻、精镗、精锉等。加工精度在0.01mm以内，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
精磨车间：半精加工和精加工,精度可达IT8-5甚至更高，精密磨削的表面粗糙度为Ra0.16～0.04μm。
会议
装配车间：工程师两名，30年以上装配经验师傅两名，15年以上装配经验师傅5名，8个班组，每天两个8小时班次轮流的更替工作。
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